磨床数控化改造可行性量化评价总体框架
可行性评估指标及量化
分析磨床数控化改造须从零部件通借用、再加工、性能升级、再装配以及再使用等生命周期过程进行综合考虑。对普通磨床的数控化改造度进行评定，首先需确定数控化改造度评价指标体系。开车前应认真地对机床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。在对磨床数控化改造行业调研分析获取数据及案例进行综合的基础上，可得出可行性评估主要从技术可行性、经济可行性两个方面来考虑。可行性评估指标主要由技术可行性、经济可行性两部分组成。
技术可行性评估指标及量化
相比于机床制造过程，技术可行性在机床数控化改造方面显得尤为重要，因为技术可行性是获得用户肯定的首要因素。技术可行性应该从改造工艺过程的各个阶段进行考虑，包括零部件通借用可行性、整机性能升级可行性、再装配简易性等。
磨床数控化改造可行性量化评价总体框架
( 1) 零部件通借用可行性
零部件通借用是数控化改造过程，是重新进入改造工艺过程的基础与前提。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间，而零部件的通借用一般由在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。为了简化以及定量化零部件通借用可行性，可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。为了降低该指标的量化难度，主要由评判通零部件借用程度来评定。
( 2) 整机性能升级可行性
随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高，仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求，而需要通过各类高新技术对普通磨床进行功能及性能提升。外圆磨床工作台的纵向移动、轮架的快速进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。为了使该指标可量化，主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。
外圆横磨气动机械手中的外圆磨床可以对轴类产品进行横向磨削，机械手则可以代替人工上料，实现自动上下料。这样的方式在工业生产中就可以进行大批量生产。外圆横磨的工作过程是砂轮架不动，磨床工作台进行横向来回移动，这样就能全平面地磨削产品，能使产品更加匀称。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。外圆横磨气动机械手运用气动系统，控制运用的是气压执行机构，刚好能在磨床对一些较重的材料进行搬运，气动控制系统有着结构简单，动作迅速的特点。气动系统在外圆横磨气动机械手得到了广泛的应用，配合捷众送料机能在恶劣的工作环境下依旧能进行工作，这就是气动系统的魅力所在。
外圆横磨气动机械手的横磨是横向移动，机械手在模组上也是进行一个横向移动，可以大大缩短模组的长度，节省大量材料。外圆横磨气动机械手控制系统是通过驱动系统的控制来执行控制系统下达的命令，使机械手进行工作的。根据以往普通磨床数控化改造经验，一般中小磨床的改造费用在3万元～10万元之间，平均改造费用约6万元/台(注：因数控系统技术的成熟和生产数量提升，成本在下降，增加安全要求后，改造成本应不会增加)。机械手还可以通过程序设定进行自动控制，并通过位置检测来反馈准确工作的位置准确度，使上下料能更加自动化。
平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助cnc技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上，cnc磨床在整个磨床展品中已占大多数，如德国blohm公司，elb公司等磨床制造厂已经不再生产普通磨床，在开发数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。
以上信息由专业从事磨床数控改造厂家电话的明德机械于2025/3/25 16:34:18发布
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