日常维护管理
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
螺旋输送机计量配料系统可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。
称重计量配料系统由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的度。原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。
螺旋输送机安装要求：
1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。
2、组装机壳要求：
（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。
（2）横向水平度不应超过2/1000。
（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。
3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。
5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。
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螺旋体开裂的修正
螺旋体在中间任何一个部位开裂，都可采纳焊接的办法加以修正。行将开裂断面处置平坦，加工一根同心管有必定配合程度的实心轴，将实心轴对称刺进两管内，然后校对其直度，再进行圆周接连焊接，终到达修正需求。实心轴长径比可按3一4断定，实心轴外径与空心轴内径一样。
对螺旋体进行修正，确保了螺旋输送机的正常作业，一起还减少了呈现毛病的可能性，在出产中要对螺旋体进行定期的查看，一起还要保护螺旋体。螺旋输送机在通常情况下，运用寿命是必定的，为了进步螺旋输送机的运用寿命，能够对运用中的螺旋输送机螺旋体定期保护，替换部件，确保机械的正常作业。
以上信息由专业从事无螺旋输送机的奥英重工于2024/4/18 3:36:21发布
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